Неразрушающий контроль

Особенности контроля проникающими веществами в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Качество любой металлоконструкции зависит от исходных материалов и соответствия сварных швов и других соединений требованиям актуальных нормативных документов. Только с соблюдением стандартов можно гарантировать длительный срок службы конструкции, узла или механизма. Контроль металла производится разнообразными способами, позволяющими выявлять недочеты и брак до введения объекта в эксплуатацию.

Контроль проникающими веществами — современный метод неразрушающей дефектоскопии, основанный на способности жидкостей и газообразных элементов проникать в малейшие пустоты твердых тел. В промышленном приложении использование ПВК позволяет быстро и качественно выявлять трещины, непровар (несплавление) сварных швов, раковины в отливках и другие виды сквозных и несквозных дефектов.

Технология контроля проникающими веществами

Методика контроля проникающими веществами основана на заполнении всех существующих пустот капиллярными смесями (индикаторные жидкости, аэрозоли). Они обладают нейтральными по отношению к металлам характеристиками, но способны видоизменяться при контакте со специальными растворами, называемыми проявителями, что помогает обнаруживать недочеты.

Этапы дефектоскопии металла:

• Фиксирование и зачистка детали механическими методами и обезжиривателями для улучшения смачиваемости.
• Пропитка контролируемой поверхности индикаторной жидкостью.
• Удаление излишков реагента.
• Визуальная оценка с помощью веществ-проявителей или специального оборудования (преобразователи).
• Выявление дефектов и составление экспертного заключения.

Характеристики неразрушающего контроля (ПВК и ПВТ)

Преимущества капиллярного метода контроля:

• оперативность проведения исследований;
• высокая точность результатов;
• возможность выявления сквозных и несквозных дефектов на металлоконструкциях и деталях практически любых размеров;
• широкий спектр металлов и сплавов, которые можно исследовать;
• большой выбор реагентов для экспертной оценки, дающий возможность подобрать эффективное решение для каждого случая.

Заказать контроль проникающими веществами по выгодной цене

Процесс магнитопорошкового контроля на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Магнитопорошковый контроль — это неразрушающий метод проверки состояния ферромагнитных порошков и заготовок из них, позволяющий выявить факты несоответствия установленным требованиям. Применяется для проведения дефектоскопии согласно нормам ГОСТ Р 53697-2009, других государственных и отраслевых стандартов.

Особенности магнитопорошкового контроля

Магнитопорошковый контроль применяется с целью выявления нарушений структуры состава: расслоений, трещин, пустот, неоднородностей состава — как на поверхности, так и на глубине до 2 мм. Принцип работы основан на появлении полей рассеяния в участках, где обнаружены изъяны. Данный метод позволяет также выявлять нарушения соединений конструктивных элементов.

Для МПК используются индикаторы, намагничивающие материалы и устройства. Перед его проведением, деталь очищается от жира и загрязнений. Затем на поверхность наносится сухой магнитный порошок или суспензия. Осмотр производится с помощью специальных оптических приборов — для расшифровки индикаторных следов. С учётом особенностей железосодержащего предмета, его формы и размеров, применяются разные виды и способы намагничивания. Точность результатов зависит от способа проведения магнитопорошкового контроля, правильности его выбора.

Таблица. Виды контроля МПК.

Применение магнитопорошкового метода контроля

Магнитная дефектоскопия применима в следующих областях деятельности:

• металлургия, металлообработка;
• машиностроение, приборостроение;
• теплоэнергетика;
• авиация, судостроение;
• обустройство трубопроводов различного назначения;
• строительство мостов, железных дорог.

Металлосодержащие технические элементы и метизы требуют регулярной проверки качества. Магнитопорошковый контроль используется с целью сохранения рабочего состояния деталей, сооружений и технических устройств. Неразрушающий контроль актуален в проведении экспертиз зданий, приборов и оборудования. Пользуется спросом на многих крупнейших производственных и добывающих предприятиях.

Заказать магнитопорошковый контроль по выгодной цене

Радиографический контроль от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Радиографический контроль производится при помощи специального оборудования дефектоскопов или гамма-дефектоскопов. Данные приборы действуют за счет использования рентгеновских волн. К преимуществам таких приборов относится их применение для исследования возможных дефектов на конструкции (агрегате, полотне, детали) и выявление возможных неисправностей в ходе самого конструирования (зданий, мостов, трубопровода). Минус такого исследования заключается в высокой стоимости ранее указанных приборов, но и здесь есть решение "проблемы", если заказать услугу у нас – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Мы работаем по лицензии, с составлением индивидуальной технологической карты, предоставляя радиографический контроль объемных деталей и заготовок небольшого размера из различных материалов – композита, стального, чугунного, алюминиевого сплавов. Оптовым клиентам предоставляем скидки и бонусы для последующего сотрудничества.

Выявление дефектов при помощи рентгено исследования выделяется следующими особенностями:

• Доступной стоимостью работ;
• Защитой людей от вредного излучения (за счет капсулы);
• Выявление недочетов на полотне из-за ржавчины;
• Точность анализирования;
• Отсутствие контактного приспособления;
• Подробный контроль сварочного шва (однородность, вогнутость, выпуклость).

Как происходит процесс радиографического контроля

Технология выявления недочетов с использованием рентгеновского оборудования начинается с очистки полотна от любого вида загрязнения (грязь, окалина, шлак). Далее идет контроль плотности излучения (зависит от типа материала, толщины детали), но без каких-либо изменений погрешности воздействия гамма-лучей, что гарантирует точность измерений.

Производственная характеристика:

Использование радиографического контроля

• Строительная сфера.
• Судостроение.
• Прокладка трубопровода с водой, теплоносителями, агрессивными средами.
• Оружейное производство.
• Медицинская сфера.

Как заказать радиографический контроль по самой выгодной цене

Ультразвуковая толщинометрия от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Ультразвуковая толщинометрия – это метод замера толщины материала с помощью ультразвука. Этот метод основан на принципе отражения звуковых волн от различных поверхностей, а также на измерении времени задержки между отправлением УЗ-импульса и его возвращением.

Процесс УЗ-толщинометрии включает следующие шаги:

Толщинометрия широко используется в различных отраслях и сферах, где важно контролировать величину (глубину) чего-либо для обеспечения его надежности, безопасности и качества.

Толщинометрию применяют в:

• металлургия;
• нефтегазовая промышленность;
• авиация;
• автомобильная промышленная сфера;
• строительство;
• энергетическая промышленность;
• судостроения;
• нефтеперерабатывающая промышленность.

Как заказать услугу толщинометрии по выгодной цене

Ультразвуковой контроль от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» оказывает услугу УЗК – ультразвуковой контроль сварных стыков разного исполнения. Выполняется проверка ультразвуковыми дефектоскопами. Прибор излучает ультразвуковую волну по длине, ширине и корень сварного шва. Отражённая полуволна регистрируется датчиком, на плёнке отражаются: расслоения, трещины, непровары.

Проверяется 100% стыков сварки. Нам удаётся отыскать проблемные участки:

• непровары и не сплавления;
• трещины и микропоры;
• шлаковые включения в корне и заполнении шва;
• расслоения в заполнении сплавом;
• подповерхностные дефекты;
• одиночные микротрещины, скопления.

Проверяются УЗК разнообразные виды сварочного процесса:

• Электрошлаковой.
• Дуговой и газовой.
• Газопрессовой.
• Электронно-лучевой и лазерной технологии.

Технология ультразвукового контроля

Наша технология измерений проводится строго по ГОСТ Р 55724-2013. Производство ориентировано на металлопрокат, трубы, стальные резервуары хранения нефти, газа, светлых нефтепродуктов, воды, химических реактивов. На контроль сварных соединений выдаётся гарантия.

Ультразвуковой контроль распространяется на все виды сварных швов:

• Угловых конструкций.
• Стыковых типов.
• Таврового исполнения.
• Внахлест.

Характеристики ультразвукового контроля:

Услуга находит широкое применение в сфере ЖКХ, на производстве. Оказываем услуги организациями разных форм собственности. Они востребованы в областях: строительства, энергетики, нефтянки, газовой отрасли (добыча, транспорт, хранение).

Преимущества ультразвукового контроля:

• Выявляется брак в трубах, резервуарах, корпусах судна с жидкостью под донной поверхностью.
• Скорость сканирования в ручном режиме 150 мм/с.
• Металлопрокат до 800 мм легко проверяется искусственным отражателем.
• Радиус кривизны трубной продукции, резервуаров до 400 мм дают малую погрешность.

Как заказать ультразвуковой контроль металла по самой низкой цене

Химический анализ металлов и сплавов от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Химический анализ представляет собой необходимую процедуру не только в металлургии, но и в других отраслях промышленно-хозяйственной деятельности.

В процесс проведения химического анализа можно будет:

• определить процентное соотношение входящих в состав элементов;

• выявить присутствие нежелательных примесей, влияющих на эксплуатационные характеристики;

• идентифицировать марку;

Аналитическая операция позволяет уточнить эксплуатационные показатели металлов и определить возможность использования в тех или иных условиях.

Существуют различные способы анализа, но при этом ко всем предъявляются примерно одинаковые требования:

• быстрота осуществления мероприятий;

• высокая точность полученных данных;

• проведение операций без разрушения образца;

• простота выполнения исследований;

• возможность оперативного применения непосредственно в производственном процессе.

Среди основополагающих способов хим. анализа выделяют следующие:

В каких случаях необходим химический анализ

Химический анализ требуется в металлургии для экспертизы металлопроката на его соответствие установленным стандартам. Также он обязательно выполняется на обогатительных фабриках для контроля качества сырья. В период разработки новых сплавов также применяется химический анализ. Используется он и при проведении экспертизы различных металлоконструкций на предмет использования материалов, соответствующих проектной документации.

Как заказать химический анализ по самой низкой цене